Dwuteowniki, czyli kształtowniki, których przekroje poprzeczne mają kształt dwóch zetkniętych pionowymi kreskami liter T, wykorzystywane są jako elementy nośne w konstrukcjach inżynierskich oraz budowlanych.
Ze względu na wykorzystanie dwuteowników – przede wszystkim w charakterze elementów nośnych konstrukcji stalowych – muszą się wyróżniać ponadprzeciętną trwałością, odpornością na stały nacisk, a także potencjalne czynniki mechaniczne. Dwuteowniki zalicza się do wyrobów długich walcowanych na gorąco.
Właściwości dwuteowników pozwalają na wiele dalszych przekształceń po zakończeniu etapu produkcji. Jakich?
Dwuteowniki bardzo często spawa się, łączy, dzieli na części, przecina oraz gnie. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie potrzebnych parametrów profilu. Następnie, dwuteowniki można poddać spawaniu lub cięciu tlenowemu. Wyróżnić można rożne rodzaje dwuteowników.
Do najbardziej popularnych dwuteowników należą zwykłe oraz z cieńszymi środkami. Inny podział dwuteowników uwzględnia wyróżnienie dwuteowników zwykłych, równoległościennych oraz szerokostopowych.
Można również podzielić je ze względu na materiał, z którego zostały wyprodukowane, a także sposób produkcji. Na rynku istnieje obecnie bardzo duży wybór dwuteowników. Nie powinno być zatem większego problemu ze znalezieniem optymalnego. W zależności od modelu, dwuteownik szerokostopowy czy też dwuteownik równoległościenny będzie miał inny wymiar.
Przy wyborze właściwego, należy dobrać konkretną masę dwuteowników, przekroje, ich wysokość i długość, by móc poprawnie użyć kształtowniki. W umiejętnym dobraniu parametrów, pomocne będą szczegółowe oznaczenia. To dzięki nim możliwe jest dopasowanie dwuteowników do własnych potrzeb.
Do budowy różnego typu maszyn i urządzeń stosuje się na przykład dwuteowniki szerokostopowe HEA, HEB, HEM, których wymiary wynoszą od 90/100/5/8 do 180/180/8.5/14. Dwuteowniki te dodatkowo dzielą się na: lekkie – HEA / IPBI, zgodne z DIN 1025-3, normalne – HEB / IPB, zgodne z DIN 1025-2 oraz ciężkie – HEM / IPBv, zgodne z DIN 1025-4. W przemyśle natomiast wykorzystuje się dwuteowniki europejskie typu I – IPE, których wymiary wynoszą od 80/46/3.8/5.2 do 240/120/10/12. IPE jest to skrót, który odnosi się do elementów konstrukcyjnych mających kształt pręta bądź dwuteownika z równoległą powierzchnią wewnętrzną stóp, o wymiarach zgodnych z DIN 1025. Standardowe dwuteowniki europejskie – IPN natomiast, są to dwuteowniki mające kształt pręta ze skośną powierzchnią wewnętrzną stopy, o wymiarach zgodnych z DIN 1025.
Zakres zastosowania dwuteowników jest bardzo szeroki. Wykorzystywane bowiem są nie tylko w budownictwie i inżynierii ale także, między innymi, w ślusarstwie.
Dwuteowniki stosowane są przede wszystkim w budownictwie. To dzięki nim powstają trwałe, odporne na duże przeciążenia, konstrukcje nośne sufitów oraz ścian. Ponadto, dwuteowniki stosowane są do:
Produkcja dwuteowników stalowych zaczyna się od walcowania na gorąco, co jest kluczowym etapem nadawania im odpowiedniego kształtu i wymiarów. Proces ten polega na przepuszczaniu rozgrzanej stali przez zestaw walców, które nadają jej charakterystyczny profil. Po zakończeniu walcowania dwuteownik poddawany jest procesom schładzania, które zapewniają odpowiednie właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i twardość. Kolejnym etapem jest cięcie i przycinanie dwuteowników do wymaganych długości, co umożliwia ich dalszą obróbkę i montaż. W niektórych przypadkach dwuteowniki mogą być również poddawane procesom galwanizacji lub malowania, aby zwiększyć ich odporność na korozję i działanie czynników atmosferycznych.
W ostatnich latach przemysł stalowy wprowadził szereg innowacji mających na celu poprawę jakości i efektywności produkcji dwuteowników. Jednym z najnowszych osiągnięć jest zastosowanie technologii laserowego spawania, która umożliwia precyzyjne i szybkie łączenie elementów stalowych. Technologia ta nie tylko zwiększa wytrzymałość połączeń, ale również minimalizuje deformacje materiału. Innym ważnym trendem jest zastosowanie zaawansowanych metod kontroli jakości, które pozwalają na wykrywanie wad wewnętrznych bez uszkodzenia materiału. Dzięki tym innowacjom, dwuteownik stalowy staje się jeszcze bardziej niezawodny i trwały, co jest kluczowe dla zastosowania w wymagających konstrukcjach inżynierskich.
